濕式球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板, 內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內(nèi)鑲 有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。 球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。濕法粉磨物料與水混合一起粉磨,粉磨產(chǎn)品為料漿。濕磨時物料 容易流動,水能及時將細(xì)粒沖走,防止過粉碎現(xiàn)象。另外,水和溶解在水中的表面活性物質(zhì),滲入物料顯微裂縫,有助于物料的細(xì)磨。因此,濕磨較干磨生產(chǎn)能力 高,單位電耗低,但磨球損耗較高。
球磨機電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn),筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用,便產(chǎn)生拋落和瀉落,礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后,粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到濕式球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料,礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入濕式球磨機,被磨碎的物料源源不斷地從濕式球磨機中排出。濕式球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。
1.聯(lián)合進(jìn)料器,供進(jìn)料用。
2.筒體部分,筒體上開有人孔供檢修和更換筒內(nèi)襯板時用。
3.排料部分。供濕式球磨機排出合格產(chǎn)品用。
4.主軸承部分。
1.采用高錳襯板的優(yōu)化配置
2.使用與濕式球磨機配套的軸瓦專用潤滑油
3.加工物料范圍廣,比干磨生產(chǎn)能力高,單位電耗低
4.可采用多段磨礦流程,系強制排料,流速較快
5.物料作業(yè)中可以降低中空軸溫度,保護(hù)磨機襯板
規(guī)格 | 生產(chǎn)能力(t/h) | 盤轉(zhuǎn)速(r/min) | 主電機功率(kw) | 傾斜角度( o ) | 重量(kg) | 盤邊高(mm) |
Ф1800 | 300 | 3 | 19 | 5.5 | 45~50 | 2240 |
Ф2200 | 500 | 8 | 14.25 | 7.5 | 35~55 | 3150 |
Ф2500 | 500 | 10 | 11.81 | 11 | 35~55 | 4910 |
Ф2800 | 640 | 16 | 11.14 | 11 | 35~55 | 5660 |
Ф3200 | 640 | 17 | 11.18 | 15 | 35~55 | 6520 |
Ф3600 | 700 | 33 | 12 | 18.5 | 45~55 | 7120 |
Ф4200 | 950 | 33 | 7 | 30 | 45~55 | 9672 |
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